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2022年，鞍鋼股份鲅魚圈分公司抓住上半年鋼鐵市場機遇，積極應對下半年行業形勢變化，多措并舉、迎難而上，成功化解各類風險挑戰，實現跑贏大盤。其中，鐵、鋼年產量創開工以來新紀錄，高爐利用系數、噸鋼綜合能耗等9項技術經濟指標創歷史最好水平。
運營效率取得新突破。該分公司堅持快進快出原則，強調“開就開滿、停就停利索”的工序運行方式，抓關鍵環節運營效率攻關，全面提升鐵和鋼年產量、高爐利用系數、噸鋼綜合能耗等技術經濟指標，實現制造效率最優化；組建經營管理團隊，科學研判市場行情，定期召開周例會進行市場分析和港口現貨調研，實施擇機采購和品種替代，合計降本1.58億元，全面提高資源配置效率；持續深化“三維五級”目標成本管控，制訂5大類、46個重點課題，實現噸鋼系統降本133元，處于行業先進水平。此外，該分公司積極應對市場形勢變化，動態調整生產經營策略，實行經濟規模運行模式，合理分配鋼坯資源，通過加強過程管理、界面管理、一貫管理實現有限資源分配效益最大化，存貨周轉率、流動資產周轉率處于行業領先水平。
品牌建設取得新突破。該分公司找準定位，熱軋產線著重中高碳、薄材、硅鋼等品種提質增效，開發350、300高級別無取向硅鋼，拓展華東、華南地區電工鋼行業市場，市場占有率達到7.5%；厚板產線著重高端戰略產品開發，130mm高性能安全殼用鋼、超大線能量船板EH40W、液化二氧化碳運輸船用P690QL2實現全球首發；成功研發替代9Ni高錳鋼及最大壁厚/管徑基于應變設計的X80M管線鋼，實現三代核電安全殼全系列供貨，成為“國和一號”產業鏈聯盟唯一鋼企；實現大船9艘集裝箱船大線能量船板和香山大橋全部供貨，客戶黏性持續增強；中板產線實現TMCP態橋梁品種鋼技術移植，并完成首單交貨；開發3800產線軋后弱冷工藝，生產效率提高10%以上。該公司產品質量不斷提升，強化質量管控，深入開展鑄坯夾雜、表面質量缺陷和頭尾坯質量攻關，重點解決鋼坯裂紋和產品性能、板形等問題；綜合成材率提升，控制水平顯著提升；集裝箱用鋼、冷軋用板、管線鋼、船板等主導產品實物質量達到國內先進水平。
智能制造取得新突破。該分公司自動化改造全面升級，以“3D崗位機器換人”為目標，針對各工序現場臟、累、險操作崗位，采用工業機器人、無人行車進行替代，3D崗位機器換人率達51%，國內首創旋流井無人行車和O型沖擊加工系統，全面提升現場本質化安全和人員本質化減負水平。智能化建設持續上新，推進跨工序、跨區域、遠距離、大規模集控，建成9個操作集控中心，生產單元自控化率達到100%、操作室集中化率達到73%，全流程智能化產線改造基本完成。智慧化運營初具規模，建立全流程質量大數據分析平臺、設備在線監測與智能診斷平臺、智慧化能源管控平臺，智慧管控基礎建設更加堅實；建成鋼鐵產業一體化經營管理與制造管理系統平臺，實現對內高效協同、對外快速響應，質量異議率降低50%，成本月結算時間縮短20%，數字化“蝶變”逐步實現，進一步賦能企業高質量發展。